خط تولید صنعتی نانوالیاف (INFL) شرکت فناوران نانو مقیاس (FNM)، دستگاه تولید نانوالیاف پلیمری/ سرامیکی در مقیاس صنعتی برای کاربردهای مختلف است. INFL براساس نیاز مصرف کننده دارای 1 تا 8 واحد الکتروریسی می�باشد. پارامترها و شرایط الکتروریسی مانند تنظیمات ریسنده و کالکتور، فاصله الکتروریسی، سرعت خطی بستر مورد استفاده، دما و زمان فعالیت دستگاه در خط تولید صنعتی نانوالیاف، می�تواند با استفاده از یک سیستم کنترل پیشرفته یکپارچه، کنترل و تنظیم شود. این دستگاه ایمنی بسیار خوبی برای کاربران در ارتباط با منابع تامین ولتاژ بالا و حلال�های شیمیایی فراهم می�کند.

با استفاده از این دستگاه، نانوالیاف می�تواند بر روی بسترهای مختلف در مقیاس صنعتی پوشش داده شود. از INFL به طور گسترده برای تولید فیلترهای نانویی و ماسک�های نانو استفاده می�شود. بسته به تعداد واحدهای الکتروریسی، سرعت پوشش دهی نانوالیاف حدود m/h 800 – 50 است.

این دستگاه با توجه به نیاز مشتری با مکانیزم�های مختلف نازلی، بدون نازل و دمشی قابل ارائه می�باشد.

INFL8100

نحوه نامگذاری خط تولید صنعتی نانوالیاف شرکت FNM

INFLXYYY

X: تعداد واحدهای الکتروریسی (1، 2، 4، 6 یا 8)

YYY: حداکثر عرض الکتروریسی (cm 60، cm 100 یا cm 160)

INFL4100: خط تولید صنعتی نانوالیاف، دارای 4 واحد الکتروریسی، عرض: cm 100

INFL6160: خط تولید صنعتی نانوالیاف، دارای 6 واحد الکتروریسی، عرض: cm 160

INFL160: خط تولید صنعتی نانوالیاف، دارای 1 واحد الکتروریسی، عرض: cm 60

 مشخصات

انعطاف پذیری

• انواع مختلف پلیمرها و کامپوزیت�ها قابلیت الکتروریسی با این دستگاه را دارند.

• میزان تولید بالا در مقایسه با دستگاه�های الکتروریسی نازلی و بدون نازل

• دستیابی به خصوصیات مختلف محصول از قبیل تخلخل، مورفولوژی و قطر در این دستگاه امکان پذیر است.

• فرآیند تولید با این دستگاه آسان و مقرون به صرفه است.

• انواع مختلف پلیمرها از قبیل پلیمرهای مصنوعی، زیست تجزیه پذیر و طبیعی و همچنین پلیمرها/ کامپوزیت�ها می�توانند در این دستگاه مورد استفاده قرار گیرند.

کاربری آسان و عملکرد مناسب:

• پارامترهای الکتروریسی می�توانند از طریق پنل کاربر پسند HMI به طور کامل کنترل شوند.

قطر نانوالیاف تولیدی:

•  ۶۰ تا ۵۰۰ نانومتر

سیستم کنترل:

• سیستم PLC برای کنترل شرایط عملکردی

• رابط کاربری HMI

• کنترل مستقل پارامترهای الکتروریسی برای هر واحد ریسندگی

• استفاده از منابع تامین ولتاژ مثبت و منفی برای دستیابی به شرایط بهینه الکتروریسی

سیستم دمشی:

• کنترل فشار هوا

• سیستم اسکن:

  • کنترل سرعت اسکن

  • کنترل موقعیت آغاز و پایان حرکت نازل�ها

• نمایش دما و رطوبت محفظه الکتروریسی

• سیستم�های کنترل پیشرفته ولتاژ بالا

• سیستم تزریق

  • کنترل سرعت در نازل�ها (سیستم دمشی و نازلی)

• امکان تغییر فاصله نازل�ها

• کلید توقف اضطراری

• کاربری آسان

توان ورودی:

• ۳۸۰ ولت، سه فاز، ۶۰ - ۵۰ هرتز

توان مصرفی:

• سیستم تنظیم دما: حداکثر ۲۲۵۰ وات

• خشک کن: حداکثر ۲۲۵۰ وات

• کنترل و منابع تامین ولتاژ بالا: حداکثر ۳۰۰۰ وات

منابع تامین ولتاژ بالا:

• ۴۰ - ۱۰ کیلوولت، قطبیت مثبت، قابلیت تنظیم دقیق

• ۴۰ - ۱۰ کیلوولت، قطبیت منفی، قابلیت تنظیم دقیق

• نمایش و کنترل ولتاژ به صورت دیجیتال (دقت: یک دهم کیلوولت)

• کنترل ولتاژ هر واحد الکتروریسی به طور مستقل

• سیستم کنترل HMI

• محدودیت جریان منابع تامین ولتاژ بالا برای به حداقل رساندن خطرات

واحدهای الکتروریسی:

• ۱ واحد (INFL160)، ۴ واحد (INFL4100)، ۶ واحد (INFL6100) و ۸ واحد (INFL8100)

کالکتور:

• کالکتور صفحه�ای (جمع آوری الیاف به صورت استاتیک) یا درام چرخان از جنس فولاد ضد زنگ (پوشش دهی بستر مورد نظر)

• فاصله کاری: cm 17 – 5 (با توجه به مکانیزم دستگاه متغیر است)

• سرعت چرخش: ۰ - ۵۰ دور در دقیقه (همگام سازی شده با سرعت بستر)

• قطر کالکتور: ۱۷ سانتی متر

سیستم گرمایش:

• از دمای محیط تا �C 45

تهویه:

• حذف حلال از محفظه الکتروریسی با فن تهویه که دارای قابلیت تعیین زمان فعالیت برنامه ریزی شده است.

سیستم خشک کن:

• محفظه خشک کن بستر با قابلیت کنترل دما

سیستم پیچش بستر:

• سیستم کنترل سروو موتور

• سرعت بستر: ۱۰ تا ۸۰۰ متر در ساعت

• حداکثر عرض بستر: ۱ متر (۱۶۰ سانتی متر: سفارشی)

• سیستم کنترل لبه

• سیستم کنترل کشش

• بخش برش بستر (سفارشی)

محفظه دستگاه:

• ۶ درب برای دسترسی آسان به همه بخش�ها

ابعاد:

• طول: cm 800 – 300

• ارتفاع: cm 250 – 220

• عرض: cm 230 – 210

وزن:

• براساس سفارش و تعداد واحدهای الکتروریسی (دستگاه دارای ۶ واحد الکتروریسی: ۴۵۰۰ کیلوگرم)